ఉత్పత్తి

CO2 లేజర్ చెక్కే కట్టింగ్ మెషిన్ కోసం Si Mo మిర్రర్ లేజర్ రిఫ్లెక్టర్ తయారీదారు చైనా

మెటీరియల్:సిలికాన్/మాలిబ్డినం

తరంగదైర్ఘ్యం:10.6um

వ్యాసం:19mm/ 20mm/25mm/30mm/38.1mm/50.8mm

ET:2mm/3mm/4mm

ప్యాకేజీ:సీల్డ్ ఆల్ బ్యాగ్‌తో 1పిసి

బ్రాండ్ పేరు:కార్మాన్ హాస్


ఉత్పత్తి వివరాలు

ఉత్పత్తి ట్యాగ్‌లు

ఉత్పత్తి వివరణ

CO2 లేజర్ కట్టింగ్ దాదాపు అన్ని మెటల్ లేదా నాన్-మెటల్ పదార్థాలను కత్తిరించడానికి వర్తించవచ్చు. ఆప్టికల్ సిస్టమ్‌లో లేజర్ రెసొనేటర్ కేవిటీ ఆప్టికల్ సిస్టమ్ (వెనుక అద్దం, అవుట్‌పుట్ కప్లర్, రిఫ్లెక్టింగ్ మిర్రర్ మరియు పోలరైజేషన్ బ్రూస్టర్ మిర్రర్‌లతో సహా) మరియు బయటి బీమ్ డెలివరీ ఆప్టికల్ సిస్టమ్ (ఆప్టికల్ బీమ్ పాత్ డిఫ్లెక్షన్ కోసం ప్రతిబింబించే మిర్రర్, అన్ని రకాల ధ్రువణ ప్రాసెసింగ్ కోసం ప్రతిబింబించే అద్దం, బీమ్ ఉన్నాయి. కాంబినర్/బీమ్ స్ప్లిటర్ మరియు ఫోకసింగ్ లెన్స్).

కార్మాన్‌హాస్ రిఫ్లెక్టర్ మిర్రర్ రెండు మెటీరియల్‌లను కలిగి ఉంటుంది: సిలికాన్ (Si) మరియు మాలిబ్డినం (Mo). Si మిర్రర్ అనేది సర్వసాధారణంగా ఉపయోగించే మిర్రర్ సబ్‌స్ట్రేట్; దీని ప్రయోజనం తక్కువ ధర, మంచి మన్నిక మరియు ఉష్ణ స్థిరత్వం. మో మిర్రర్ (మెటల్ మిర్రర్) అత్యంత కఠినమైన ఉపరితలం అత్యంత డిమాండ్ ఉన్న భౌతిక వాతావరణాలకు అనువైనదిగా చేస్తుంది. మో మిర్రర్ సాధారణంగా అన్‌కోటెడ్ అందించబడుతుంది.

కార్మాన్‌హాస్ రిఫ్లెక్టర్ మిర్రర్‌ను కింది బ్రాండ్‌ల CO2 లేజర్ చెక్కడం & కట్టింగ్ మెషీన్‌లలో విస్తృతంగా ఉపయోగిస్తున్నారు.

ఉత్పత్తి ప్రయోజనాలు

1. అధిక ప్రతిబింబించే రేటు, కటింగ్ మరియు చెక్కడంలో మెరుగైన ప్రభావం, అధిక శక్తి సాంద్రతకు భరించదగినది మరియు బలమైన సన్నని - ఫిల్మ్ పూత పై తొక్కకు వ్యతిరేకంగా మరియు తుడవడానికి మన్నికైనది.
2. కొన్ని అప్లికేషన్‌ల కటింగ్ & చెక్కే వేగం మెరుగుపడింది మరియు ప్రతిబింబించే కాంతి సామర్థ్యం మెరుగుపడింది.
3.తుడిచివేయడానికి మరింత భరించదగినది, ఎక్కువ జీవితకాలం అలాగే రేడియోధార్మిక పూతకు మెరుగైన ప్రక్రియ.

సాంకేతిక పారామితులు

స్పెసిఫికేషన్లు ప్రమాణాలు
డైమెన్షనల్ టాలరెన్స్ +0.000" / -0.005"
మందం సహనం ± 0.010"
సమాంతరత : (ప్లానో) ≤ 3 ఆర్క్ నిమిషాలు
క్లియర్ ఎపర్చరు (పాలిష్) 90% వ్యాసం
ఉపరితల చిత్రం @ 0.63um శక్తి: 2 అంచులు, అక్రమత: 1 అంచు
స్క్రాచ్-డిగ్ 10-5

ఉత్పత్తి స్పెసిఫికేషన్

వ్యాసం (మిమీ)

ET (మిమీ)

మెటీరియల్

పూత

19/20

3

సిలికాన్

Gold coating@10.6um

25/25.4

3

28

8

30

3/4

38.1

3/4/8

44.45

9.525

50.8

5/5.1

50.8

9.525

76.2

6.35

18/19

3

Mo

పూత పూయలేదు

20/25

3

28

8

30

3/6

38.1/40

3

50.8

5.08

ఉత్పత్తి ఆపరేషన్ మరియు క్లీనింగ్

ఇన్‌ఫ్రారెడ్ ఆప్టిక్స్‌ను నిర్వహించేటప్పుడు చాలా జాగ్రత్తలు తీసుకోవాలి. దయచేసి ఈ క్రింది జాగ్రత్తలను గమనించండి:
1. ఆప్టిక్స్‌ను నిర్వహించేటప్పుడు ఎల్లప్పుడూ పౌడర్ లేని ఫింగర్ మంచాలు లేదా రబ్బరు/లేటెక్స్ గ్లోవ్స్ ధరించండి. చర్మం నుండి వచ్చే ధూళి మరియు నూనె ఆప్టిక్స్‌ను తీవ్రంగా కలుషితం చేస్తాయి, దీని వలన పనితీరులో పెద్ద క్షీణత ఏర్పడుతుంది.
2. ఆప్టిక్స్‌ని మార్చేందుకు ఎలాంటి సాధనాలను ఉపయోగించవద్దు -- ఇందులో పట్టకార్లు లేదా పిక్స్ ఉంటాయి.
3. ఎల్లప్పుడూ రక్షణ కోసం సరఫరా చేయబడిన లెన్స్ కణజాలంపై ఆప్టిక్స్ ఉంచండి.
4. దృఢమైన లేదా కఠినమైన ఉపరితలంపై ఆప్టిక్స్‌ను ఎప్పుడూ ఉంచవద్దు. ఇన్‌ఫ్రారెడ్ ఆప్టిక్స్‌ను సులభంగా గీయవచ్చు.
5. బేర్ గోల్డ్ లేదా బేర్ రాగిని ఎప్పుడూ శుభ్రం చేయకూడదు లేదా తాకకూడదు.
6. ఇన్ఫ్రారెడ్ ఆప్టిక్స్ కోసం ఉపయోగించే అన్ని పదార్థాలు పెళుసుగా ఉంటాయి, అవి ఒకే క్రిస్టల్ లేదా పాలీక్రిస్టలైన్, పెద్దవి లేదా చక్కటి గ్రెయిన్డ్. అవి గాజు వలె బలంగా లేవు మరియు సాధారణంగా గ్లాస్ ఆప్టిక్స్‌లో ఉపయోగించే విధానాలను తట్టుకోలేవు.


  • మునుపటి:
  • తదుపరి:

  • సంబంధిత ఉత్పత్తులు