వార్తలు

హెయిర్‌పిన్ టెక్నాలజీ
EV డ్రైవ్ మోటారు యొక్క సామర్థ్యం అంతర్గత దహన ఇంజిన్ యొక్క ఇంధన సామర్థ్యం వలె ఉంటుంది మరియు పనితీరుకు నేరుగా సంబంధించిన అతి ముఖ్యమైన సూచిక. అందువల్ల, EV తయారీదారులు రాగి నష్టాన్ని తగ్గించడం ద్వారా మోటారు యొక్క సామర్థ్యాన్ని పెంచడానికి ప్రయత్నిస్తున్నారు, ఇది మోటారు యొక్క అతిపెద్ద నష్టం. వాటిలో, స్టేటర్ వైండింగ్ యొక్క లోడ్ కారకాన్ని పెంచడం అత్యంత సమర్థవంతమైన పద్ధతి. ఈ కారణంగా, హెయిర్‌పిన్ వైండింగ్ పద్ధతి పరిశ్రమకు వేగంగా వర్తించబడుతుంది.

ఒక స్టేటర్‌లో హెయిర్‌పిన్స్
హెయిర్‌పిన్ స్టాటర్స్ యొక్క ఎలక్ట్రికల్ స్లాట్ ఫిల్లింగ్ కారకం హెయిర్‌పిన్స్ యొక్క దీర్ఘచతురస్రాకార క్రాస్-సెక్షన్ ప్రాంతం మరియు తక్కువ సంఖ్యలో వైండింగ్‌ల కారణంగా 73%. సాంప్రదాయిక పద్ధతుల కంటే ఇది చాలా ఎక్కువ, ఇది సుమారుగా సాధిస్తుంది. 50%.
హెయిర్‌పిన్ టెక్నిక్‌లో, సంపీడన ఎయిర్ గన్ రెమ్మలు రాగి తీగ (హెయిర్‌పిన్స్ మాదిరిగానే) యొక్క దీర్ఘచతురస్రాలను మోటారు అంచున ఉన్న స్లాట్‌లుగా మార్చాయి. ప్రతి స్టేటర్ కోసం, 160 మరియు 220 మధ్య హెయిర్‌పిన్‌లను 60 నుండి 120 సెకన్ల కంటే ఎక్కువ ప్రాసెస్ చేయాలి. దీని తరువాత, వైర్లు ఒకదానితో ఒకటి ముడిపడి వెల్డింగ్ చేయబడతాయి. హెయిర్‌పిన్‌ల యొక్క విద్యుత్ వాహకతను కాపాడటానికి విపరీతమైన ఖచ్చితత్వం అవసరం.
ఈ ప్రాసెసింగ్ దశకు ముందు లేజర్ స్కానర్లు తరచుగా ఉపయోగించబడతాయి. ఉదాహరణకు, ముఖ్యంగా విద్యుత్తు మరియు ఉష్ణ వాహక రాగి తీగ నుండి హెయిర్‌పిన్‌లు తరచుగా పూత పొర నుండి తీసివేయబడతాయి మరియు లేజర్ పుంజం ద్వారా శుభ్రం చేయబడతాయి. ఇది విదేశీ కణాల నుండి జోక్యం చేసుకోకుండా స్వచ్ఛమైన రాగి సమ్మేళనాన్ని ఉత్పత్తి చేస్తుంది, ఇది 800 V యొక్క వోల్టేజ్‌లను సులభంగా తట్టుకోగలదు. అయినప్పటికీ, రాగి ఒక పదార్థంగా, ఎలక్ట్రోమోబిలిటీకి అనేక ప్రయోజనాలు ఉన్నప్పటికీ, కొన్ని లోపాలను కూడా అందిస్తుంది.

కార్మాన్హాస్ హెయిర్‌పిన్ వెల్డింగ్ సిస్టమ్: CHS30
అధిక-నాణ్యత, శక్తివంతమైన ఆప్టికల్ అంశాలు మరియు మా అనుకూలీకరించిన వెల్డింగ్ సాఫ్ట్‌వేర్‌తో, కార్మాన్హాస్ హెయిర్‌పిన్ వెల్డింగ్ సిస్టమ్ 6KW మల్టీమోడ్ లేజర్ మరియు 8KW రింగ్ లేజర్ కోసం అందుబాటులో ఉంది, పని ప్రాంతం 180*180 మిమీ కావచ్చు. పర్యవేక్షణ సెన్సార్ అవసరమయ్యే పనులను సులభంగా ప్రాసెస్ చేస్తుంది. చిత్రాలు తీసిన వెంటనే వెల్డింగ్, సర్వో మోషన్ మెకానిజం, తక్కువ ఉత్పత్తి చక్రం లేదు.