వార్తలు

అచ్చులు, సంకేతాలు, హార్డ్‌వేర్ ఉపకరణాలు, బిల్‌బోర్డ్‌లు, ఆటోమొబైల్ లైసెన్స్ ప్లేట్లు మరియు ఇతర ఉత్పత్తుల అనువర్తనంలో, సాంప్రదాయ తుప్పు ప్రక్రియలు పర్యావరణ కాలుష్యానికి కారణమవుతాయి, కానీ తక్కువ సామర్థ్యానికి కూడా కారణమవుతాయి. సాంప్రదాయ ప్రక్రియ అనువర్తనాలు మ్యాచింగ్, మెటల్ స్క్రాప్ మరియు శీతలకరణి వంటివి పర్యావరణ కాలుష్యానికి కారణమవుతాయి. సామర్థ్యం మెరుగుపరచబడినప్పటికీ, ఖచ్చితత్వం ఎక్కువగా లేదు, మరియు పదునైన కోణాలను చెక్కడం సాధ్యం కాదు. సాంప్రదాయ మెటల్ లోతైన చెక్కిన పద్ధతులతో పోలిస్తే, లేజర్ మెటల్ డీప్ కార్వింగ్ కాలుష్య రహిత, అధిక ఖచ్చితత్వం మరియు సౌకర్యవంతమైన చెక్కిన కంటెంట్ యొక్క ప్రయోజనాలను కలిగి ఉంది, ఇది సంక్లిష్ట శిల్పాల ప్రక్రియల అవసరాలను తీర్చగలదు.

మెటల్ లోతైన చెక్కడానికి సాధారణ పదార్థాలు కార్బన్ స్టీల్, స్టెయిన్లెస్ స్టీల్, అల్యూమినియం, రాగి, విలువైన లోహాలు మొదలైనవి. ఇంజనీర్లు వేర్వేరు లోహ పదార్థాల కోసం అధిక-సామర్థ్య లోతైన చెక్కిన పారామితి పరిశోధనలను నిర్వహిస్తారు.

వాస్తవ కేసు విశ్లేషణ:
టెస్ట్ ప్లాట్‌ఫాం ఎక్విప్మెంట్ కార్మాన్హాస్ 3 డి గాల్వో హెడ్ లెన్స్ （f = 163/210） లోతైన చెక్కిన పరీక్షను నిర్వహించండి. చెక్కడం పరిమాణం 10 మిమీ × 10 మిమీ. టేబుల్ 1 లో చూపిన విధంగా చెక్కడం యొక్క ప్రారంభ పారామితులను సెట్ చేయండి. డిఫోకస్ మొత్తం, పల్స్ వెడల్పు, వేగం, నింపే విరామం మొదలైన ప్రాసెస్ పారామితులను మార్చండి, లోతును కొలవడానికి లోతైన చెక్కిన పరీక్షను ఉపయోగించండి మరియు ఉత్తమ చెక్క ప్రభావంతో ప్రాసెస్ పారామితులను కనుగొనండి.

టేబుల్ 1 లోతైన శిల్పం యొక్క ప్రారంభ పారామితులు

ప్రాసెస్ పారామితి పట్టిక ద్వారా, తుది లోతైన చెక్కడం ప్రభావంపై ప్రభావం చూపే అనేక పారామితులు ఉన్నాయని మనం చూడవచ్చు. ప్రతి ప్రాసెస్ పారామితి ప్రభావం యొక్క ప్రక్రియను కనుగొనడానికి మేము కంట్రోల్ వేరియబుల్ పద్ధతిని ఉపయోగిస్తాము, మరియు ఇప్పుడు మేము వాటిని ఒక్కొక్కటిగా ప్రకటిస్తాము.

01 చెక్కిన లోతుపై డిఫోకస్ ప్రభావం

మొదట రేకస్ ఫైబర్ లేజర్ సోర్స్, పవర్: 100W, మోడల్: ప్రారంభ పారామితులను చెక్కడానికి RFL-100M ఉపయోగించండి. వేర్వేరు లోహ ఉపరితలాలపై చెక్కడం పరీక్షను నిర్వహించండి. చెక్కడం 305 సెకన్లకు 100 సార్లు పునరావృతం చేయండి. డిఫోకస్‌ను మార్చండి మరియు వేర్వేరు పదార్థాల చెక్కడం ప్రభావంపై డిఫోకస్ యొక్క ప్రభావాన్ని పరీక్షించండి.

మూర్తి 1 పదార్థం చెక్కడం యొక్క లోతుపై డిఫోకస్ ప్రభావం యొక్క పోలిక

మూర్తి 1 లో చూపినట్లుగా, వేర్వేరు లోహ పదార్థాలలో లోతైన చెక్కడం కోసం RFL-100M ను ఉపయోగిస్తున్నప్పుడు వేర్వేరు డీఫోకస్ మొత్తాలకు అనుగుణంగా గరిష్ట లోతు గురించి మేము ఈ క్రింది వాటిని పొందవచ్చు. పై డేటా నుండి, లోహ ఉపరితలంపై లోతైన చెక్కడానికి ఉత్తమమైన చెక్కడం ప్రభావాన్ని పొందడానికి ఒక నిర్దిష్ట డిఫోకస్ అవసరమని తేల్చారు. అల్యూమినియం మరియు ఇత్తడి చెక్కడానికి డిఫోకస్ -3 మిమీ, మరియు స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ మరియు కార్బన్ స్టీల్ చెక్కడానికి డిఫోకస్ -2 మిమీ.

02 చెక్కిన లోతుపై పల్స్ వెడల్పు ప్రభావం 

పై ప్రయోగాల ద్వారా, వేర్వేరు పదార్థాలతో లోతైన చెక్కడంలో RFL-100M యొక్క సరైన డీఫోకస్ మొత్తం పొందబడుతుంది. సరైన డిఫోకస్ మొత్తాన్ని ఉపయోగించండి, ప్రారంభ పారామితులలో పల్స్ వెడల్పు మరియు సంబంధిత ఫ్రీక్వెన్సీని మార్చండి మరియు ఇతర పారామితులు మారవు.

ఇది ప్రధానంగా ఎందుకంటే RFL-100M లేజర్ యొక్క ప్రతి పల్స్ వెడల్పు సంబంధిత ప్రాథమిక పౌన .పున్యాన్ని కలిగి ఉంటుంది. సంబంధిత ప్రాథమిక పౌన frequency పున్యం కంటే ఫ్రీక్వెన్సీ తక్కువగా ఉన్నప్పుడు, అవుట్పుట్ శక్తి సగటు శక్తి కంటే తక్కువగా ఉంటుంది మరియు సంబంధిత ప్రాథమిక పౌన frequency పున్యం కంటే ఫ్రీక్వెన్సీ ఎక్కువగా ఉన్నప్పుడు, గరిష్ట శక్తి తగ్గుతుంది. చెక్కడం పరీక్ష పరీక్ష కోసం అతిపెద్ద పల్స్ వెడల్పు మరియు గరిష్ట సామర్థ్యాన్ని ఉపయోగించాల్సిన అవసరం ఉంది, కాబట్టి పరీక్ష పౌన frequency పున్యం ప్రాథమిక పౌన frequency పున్యం, మరియు సంబంధిత పరీక్ష డేటా క్రింది పరీక్షలో వివరంగా వివరించబడుతుంది.

ప్రతి పల్స్ వెడల్పుకు అనుగుణంగా ఉన్న ప్రాథమిక పౌన frequency పున్యం ： 240 ns ， 10 kHz 、 160 ns ， 105 kHz 、 130 ns ， 119 kHz 、 100 ns ， 144 kHz 、 58 ns ， 179 kHz 、 40 ns k khz kh 490 Khz khz khj పై పల్స్ మరియు ఫ్రీక్వెన్సీ ద్వారా, పరీక్ష ఫలితం మూర్తి 2 లో చూపబడిందిమూర్తి 2 చెక్కడం లోతుపై పల్స్ వెడల్పు ప్రభావం యొక్క పోలిక

పల్స్ వెడల్పు తగ్గినప్పుడు, Rfl-100m చెక్కడం ఉన్నప్పుడు, చెక్కడం లోతు తదనుగుణంగా తగ్గుతుంది. ప్రతి పదార్థం యొక్క చెక్కడం లోతు 240 ns వద్ద అతిపెద్దది. ఇది ప్రధానంగా పల్స్ వెడల్పు తగ్గడం వల్ల సింగిల్ పల్స్ శక్తి తగ్గడం వల్ల, ఇది లోహ పదార్థం యొక్క ఉపరితలంపై నష్టాన్ని తగ్గిస్తుంది, దీని ఫలితంగా చెక్కడం లోతు చిన్నది మరియు చిన్నదిగా మారుతుంది.

03 చెక్కడం లోతుపై ఫ్రీక్వెన్సీ ప్రభావం

పై ప్రయోగాల ద్వారా, వేర్వేరు పదార్థాలతో చెక్కడం పొందినప్పుడు RFL-100M యొక్క ఉత్తమమైన డిఫోకస్ మొత్తం మరియు పల్స్ వెడల్పు. మారకుండా ఉండటానికి ఉత్తమమైన డిఫోకస్ మొత్తం మరియు పల్స్ వెడల్పును ఉపయోగించండి, ఫ్రీక్వెన్సీని మార్చండి మరియు చెక్కడం లోతుపై వేర్వేరు పౌన encies పున్యాల ప్రభావాన్ని పరీక్షించండి. మూర్తి 3 లో చూపిన విధంగా పరీక్ష ఫలితాలు.

మూర్తి 3 పదార్థం లోతైన శిల్పంపై ఫ్రీక్వెన్సీ ప్రభావం యొక్క పోలిక

RFL-100M లేజర్ వివిధ పదార్థాలను చెక్కడం ఉన్నప్పుడు, పౌన frequency పున్యం పెరిగేకొద్దీ, ప్రతి పదార్థం యొక్క చెక్కే లోతు తదనుగుణంగా తగ్గుతుంది. ఫ్రీక్వెన్సీ 100 kHz ఉన్నప్పుడు, చెక్కడం లోతు అతిపెద్దది, మరియు స్వచ్ఛమైన అల్యూమినియం యొక్క గరిష్ట చెక్కడం లోతు 2.43. MM, ఇత్తడి కోసం 0.95 మిమీ, స్టెయిన్లెస్ స్టీల్‌కు 0.55 మిమీ, మరియు కార్బన్ స్టీల్‌కు 0.36 మిమీ. వాటిలో, ఫ్రీక్వెన్సీలో మార్పులకు అల్యూమినియం చాలా సున్నితమైనది. ఫ్రీక్వెన్సీ 600 kHz ఉన్నప్పుడు, అల్యూమినియం యొక్క ఉపరితలంపై లోతైన చెక్కడం చేయలేము. ఇత్తడి, స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ మరియు కార్బన్ స్టీల్ ఫ్రీక్వెన్సీ ద్వారా తక్కువగా ప్రభావితమవుతున్నప్పటికీ, పెరుగుతున్న పౌన frequency పున్యంతో చెక్కడం లోతు తగ్గే ధోరణిని కూడా ఇవి చూపుతాయి.

04 చెక్కడం లోతుపై వేగం యొక్క ప్రభావం

మూర్తి 4 చెక్కిన లోతుపై చెక్కిన వేగం యొక్క ప్రభావం యొక్క పోలిక

చెక్కడం వేగం పెరిగేకొద్దీ, చెక్కడం లోతు తదనుగుణంగా తగ్గుతుందని చార్ట్ నుండి చూడవచ్చు. చెక్కడం వేగం 500 మిమీ/సె అయినప్పుడు, ప్రతి పదార్థం యొక్క చెక్కడం లోతు అతిపెద్దది. అల్యూమినియం, రాగి, స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ మరియు కార్బన్ స్టీల్ యొక్క చెక్కడం లోతు వరుసగా ఉన్నాయి: 3.4 మిమీ, 3.24 మిమీ, 1.69 మిమీ, 1.31 మిమీ.

05 చెక్కడం లోతుపై అంతరం నింపే ప్రభావం

మూర్తి 5 చెక్కడం సామర్థ్యంపై సాంద్రత నింపే ప్రభావం

ఫిల్లింగ్ డెన్సిటీ 0.01 మిమీ అయినప్పుడు, అల్యూమినియం, ఇత్తడి, స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ మరియు కార్బన్ స్టీల్ యొక్క చెక్కడం లోతు గరిష్టంగా ఉంటుందని చార్ట్ నుండి చూడవచ్చు మరియు ఫిల్లింగ్ గ్యాప్ పెరిగేకొద్దీ చెక్కడం లోతు తగ్గుతుంది; 0.1 మిమీ ప్రక్రియలో ఫిల్లింగ్ అంతరం 0.01 మిమీ నుండి పెరుగుతుంది, 100 చెక్కడం పూర్తి చేయడానికి అవసరమైన సమయం క్రమంగా తగ్గించబడుతుంది. నింపే దూరం 0.04 మిమీ కంటే ఎక్కువగా ఉన్నప్పుడు, సంక్షిప్త సమయ పరిధి గణనీయంగా తగ్గుతుంది.

ముగింపులో

పై పరీక్షల ద్వారా, RFL-100M ఉపయోగించి వేర్వేరు లోహ పదార్థాలను లోతుగా చెక్కడానికి మేము సిఫార్సు చేసిన ప్రాసెస్ పారామితులను పొందవచ్చు: