వార్తలు

అచ్చులు, సంకేతాలు, హార్డ్‌వేర్ ఉపకరణాలు, బిల్‌బోర్డ్‌లు, ఆటోమొబైల్ లైసెన్స్ ప్లేట్లు మరియు ఇతర ఉత్పత్తుల అప్లికేషన్‌లో, సాంప్రదాయ తుప్పు ప్రక్రియలు పర్యావరణ కాలుష్యానికి మాత్రమే కాకుండా, తక్కువ సామర్థ్యాన్ని కూడా కలిగిస్తాయి. మ్యాచింగ్, మెటల్ స్క్రాప్ మరియు కూలెంట్‌ల వంటి సాంప్రదాయ ప్రక్రియ అప్లికేషన్‌లు కూడా పర్యావరణ కాలుష్యానికి కారణమవుతాయి. సామర్థ్యం మెరుగుపరచబడినప్పటికీ, ఖచ్చితత్వం ఎక్కువగా లేదు మరియు పదునైన కోణాలను చెక్కలేము. సాంప్రదాయ మెటల్ డీప్ కార్వింగ్ పద్ధతులతో పోలిస్తే, లేజర్ మెటల్ డీప్ కార్వింగ్ కాలుష్య రహిత, అధిక ఖచ్చితత్వం మరియు సౌకర్యవంతమైన కార్వింగ్ కంటెంట్ యొక్క ప్రయోజనాలను కలిగి ఉంది, ఇది సంక్లిష్టమైన కార్వింగ్ ప్రక్రియల అవసరాలను తీర్చగలదు.

మెటల్ డీప్ కార్వింగ్ కోసం సాధారణ పదార్థాలలో కార్బన్ స్టీల్, స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్, అల్యూమినియం, రాగి, విలువైన లోహాలు మొదలైనవి ఉన్నాయి. ఇంజనీర్లు వివిధ లోహ పదార్థాల కోసం అధిక సామర్థ్యం గల డీప్ కార్వింగ్ పారామితి పరిశోధనను నిర్వహిస్తారు.

వాస్తవ కేసు విశ్లేషణ:
టెస్ట్ ప్లాట్‌ఫారమ్ పరికరాలు కార్మాన్‌హాస్ 3D గాల్వో హెడ్ విత్ లెన్స్ (F=163/210) డీప్ కార్వింగ్ పరీక్షను నిర్వహించండి. చెక్కడం పరిమాణం 10 మిమీ×10 మిమీ. టేబుల్ 1లో చూపిన విధంగా చెక్కడం యొక్క ప్రారంభ పారామితులను సెట్ చేయండి. డీఫోకస్ మొత్తం, పల్స్ వెడల్పు, వేగం, ఫిల్లింగ్ విరామం మొదలైన ప్రక్రియ పారామితులను మార్చండి, లోతును కొలవడానికి డీప్ కార్వింగ్ టెస్టర్‌ను ఉపయోగించండి మరియు ఉత్తమ కార్వింగ్ ప్రభావంతో ప్రాసెస్ పారామితులను కనుగొనండి.

పట్టిక 1 లోతైన చెక్కడం యొక్క ప్రారంభ పారామితులు

ప్రాసెస్ పారామీటర్ పట్టిక ద్వారా, తుది లోతైన చెక్కే ప్రభావంపై ప్రభావం చూపే అనేక పారామితులు ఉన్నాయని మనం చూడవచ్చు. ప్రభావంపై ప్రతి ప్రాసెస్ పరామితి ప్రభావం యొక్క ప్రక్రియను కనుగొనడానికి మేము నియంత్రణ వేరియబుల్ పద్ధతిని ఉపయోగిస్తాము మరియు ఇప్పుడు మేము వాటిని ఒక్కొక్కటిగా ప్రకటిస్తాము.

01 చెక్కడం లోతుపై డీఫోకస్ ప్రభావం

మొదట రేకస్ ఫైబర్ లేజర్ సోర్స్, పవర్: 100W, మోడల్: RFL-100M ఉపయోగించి ప్రారంభ పారామితులను చెక్కండి. వివిధ లోహ ఉపరితలాలపై చెక్కడం పరీక్షను నిర్వహించండి. 305 సెకన్ల పాటు చెక్కడం 100 సార్లు పునరావృతం చేయండి. డిఫోకస్‌ను మార్చండి మరియు వివిధ పదార్థాల చెక్కడం ప్రభావంపై డిఫోకస్ ప్రభావాన్ని పరీక్షించండి.

చిత్రం 1 పదార్థ చెక్కడం యొక్క లోతుపై డిఫోకస్ ప్రభావం యొక్క పోలిక

చిత్రం 1లో చూపిన విధంగా, వివిధ లోహ పదార్థాలలో లోతైన చెక్కడం కోసం RFL-100Mని ఉపయోగిస్తున్నప్పుడు వివిధ డీఫోకసింగ్ మొత్తాలకు అనుగుణంగా గరిష్ట లోతు గురించి మనం ఈ క్రింది వాటిని పొందవచ్చు. పైన పేర్కొన్న డేటా నుండి, ఉత్తమ చెక్కడం ప్రభావాన్ని పొందడానికి లోహ ఉపరితలంపై లోతైన చెక్కడానికి నిర్దిష్ట డీఫోకస్ అవసరమని నిర్ధారించబడింది. అల్యూమినియం మరియు ఇత్తడిని చెక్కడానికి డీఫోకస్ -3 మిమీ, మరియు స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ మరియు కార్బన్ స్టీల్‌ను చెక్కడానికి డీఫోకస్ -2 మిమీ.

02 చెక్కడం లోతుపై పల్స్ వెడల్పు ప్రభావం 

పైన పేర్కొన్న ప్రయోగాల ద్వారా, వివిధ పదార్థాలతో లోతైన చెక్కడంలో RFL-100M యొక్క సరైన డీఫోకస్ మొత్తాన్ని పొందవచ్చు. సరైన డీఫోకస్ మొత్తాన్ని ఉపయోగించండి, ప్రారంభ పారామితులలో పల్స్ వెడల్పు మరియు సంబంధిత ఫ్రీక్వెన్సీని మార్చండి మరియు ఇతర పారామితులు మారవు.

RFL-100M లేజర్ యొక్క ప్రతి పల్స్ వెడల్పు సంబంధిత ఫండమెంటల్ ఫ్రీక్వెన్సీని కలిగి ఉండటమే దీనికి ప్రధాన కారణం. సంబంధిత ఫండమెంటల్ ఫ్రీక్వెన్సీ కంటే ఫ్రీక్వెన్సీ తక్కువగా ఉన్నప్పుడు, అవుట్‌పుట్ పవర్ సగటు పవర్ కంటే తక్కువగా ఉంటుంది మరియు సంబంధిత ఫండమెంటల్ ఫ్రీక్వెన్సీ కంటే ఫ్రీక్వెన్సీ ఎక్కువగా ఉన్నప్పుడు, పీక్ పవర్ తగ్గుతుంది. చెక్కే పరీక్ష పరీక్ష కోసం అతిపెద్ద పల్స్ వెడల్పు మరియు గరిష్ట సామర్థ్యాన్ని ఉపయోగించాల్సి ఉంటుంది, కాబట్టి పరీక్ష ఫ్రీక్వెన్సీ ప్రాథమిక ఫ్రీక్వెన్సీ, మరియు సంబంధిత పరీక్ష డేటా క్రింది పరీక్షలో వివరంగా వివరించబడుతుంది.

ప్రతి పల్స్ వెడల్పుకు సంబంధించిన ప్రాథమిక ఫ్రీక్వెన్సీ: 240 ns，10 kHz、160 ns，105 kHz、130 ns，119 kHz、100 ns，144 kHz、58 ns，179 kHz、40 ns，245 kHz、20 ns，490 kHz、10 ns，999 kHz。పైన ఉన్న పల్స్ మరియు ఫ్రీక్వెన్సీ ద్వారా చెక్కే పరీక్షను నిర్వహించండి, పరీక్ష ఫలితం చిత్రం 2లో చూపబడింది.చిత్రం 2 చెక్కడం లోతుపై పల్స్ వెడల్పు ప్రభావం యొక్క పోలిక

RFL-100M చెక్కేటప్పుడు, పల్స్ వెడల్పు తగ్గినప్పుడు, చెక్కే లోతు తదనుగుణంగా తగ్గుతుందని చార్ట్ నుండి చూడవచ్చు. ప్రతి పదార్థం యొక్క చెక్కే లోతు 240 ns వద్ద అతిపెద్దది. పల్స్ వెడల్పు తగ్గడం వల్ల సింగిల్ పల్స్ శక్తి తగ్గడం దీనికి ప్రధాన కారణం, ఇది లోహ పదార్థం యొక్క ఉపరితలంపై నష్టాన్ని తగ్గిస్తుంది, ఫలితంగా చెక్కే లోతు చిన్నదిగా మరియు చిన్నదిగా మారుతుంది.

03 చెక్కే లోతుపై ఫ్రీక్వెన్సీ ప్రభావం

పైన పేర్కొన్న ప్రయోగాల ద్వారా, వివిధ పదార్థాలతో చెక్కేటప్పుడు RFL-100M యొక్క ఉత్తమ డీఫోకస్ మొత్తం మరియు పల్స్ వెడల్పును పొందవచ్చు. ఉత్తమ డీఫోకస్ మొత్తం మరియు పల్స్ వెడల్పును ఉపయోగించి మారకుండా ఉండండి, ఫ్రీక్వెన్సీని మార్చండి మరియు చెక్కడం లోతుపై వివిధ ఫ్రీక్వెన్సీల ప్రభావాన్ని పరీక్షించండి. పరీక్ష ఫలితాలు చిత్రం 3లో చూపిన విధంగా.

చిత్రం 3 పదార్థం లోతైన చెక్కడంపై ఫ్రీక్వెన్సీ ప్రభావం యొక్క పోలిక

RFL-100M లేజర్ వివిధ పదార్థాలను చెక్కుతున్నప్పుడు, ఫ్రీక్వెన్సీ పెరిగేకొద్దీ, ప్రతి పదార్థం యొక్క చెక్కే లోతు తదనుగుణంగా తగ్గుతుందని చార్ట్ నుండి చూడవచ్చు. ఫ్రీక్వెన్సీ 100 kHz ఉన్నప్పుడు, చెక్కే లోతు అతిపెద్దది మరియు స్వచ్ఛమైన అల్యూమినియం యొక్క గరిష్ట చెక్కే లోతు 2.43. mm, ఇత్తడికి 0.95 mm, స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్‌కు 0.55 mm మరియు కార్బన్ స్టీల్‌కు 0.36 mm. వాటిలో, అల్యూమినియం ఫ్రీక్వెన్సీలో మార్పులకు అత్యంత సున్నితంగా ఉంటుంది. ఫ్రీక్వెన్సీ 600 kHz ఉన్నప్పుడు, అల్యూమినియం ఉపరితలంపై లోతైన చెక్కడం సాధ్యం కాదు. ఇత్తడి, స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ మరియు కార్బన్ స్టీల్ ఫ్రీక్వెన్సీ ద్వారా తక్కువగా ప్రభావితమైనప్పటికీ, అవి పెరుగుతున్న ఫ్రీక్వెన్సీతో చెక్కే లోతు తగ్గే ధోరణిని కూడా చూపుతాయి.

04 చెక్కడం లోతుపై వేగం ప్రభావం

చిత్రం 4 చెక్కడం వేగం యొక్క ప్రభావం చెక్కడం లోతుపై పోలిక

చెక్కే వేగం పెరిగేకొద్దీ, చెక్కే లోతు తదనుగుణంగా తగ్గుతుందని చార్ట్ నుండి చూడవచ్చు. చెక్కే వేగం 500 mm/s అయినప్పుడు, ప్రతి పదార్థం యొక్క చెక్కే లోతు ఎక్కువగా ఉంటుంది. అల్యూమినియం, రాగి, స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ మరియు కార్బన్ స్టీల్ యొక్క చెక్కే లోతులు వరుసగా: 3.4 mm, 3.24 mm, 1.69 mm, 1.31 mm.

05 చెక్కే లోతుపై ఖాళీని పూరించడం వల్ల కలిగే ప్రభావం

మూర్తి 5 చెక్కే సామర్థ్యంపై ఫిల్లింగ్ సాంద్రత ప్రభావం

ఫిల్లింగ్ సాంద్రత 0.01 మిమీ ఉన్నప్పుడు, అల్యూమినియం, ఇత్తడి, స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ మరియు కార్బన్ స్టీల్ యొక్క చెక్కే లోతులు అన్నీ గరిష్టంగా ఉంటాయని మరియు ఫిల్లింగ్ గ్యాప్ పెరిగేకొద్దీ చెక్కే లోతు తగ్గుతుందని చార్ట్ నుండి చూడవచ్చు; ఫిల్లింగ్ స్పేసింగ్ 0.01 మిమీ నుండి పెరుగుతుంది. 0.1 మిమీ ప్రక్రియలో, 100 చెక్కే పనులను పూర్తి చేయడానికి అవసరమైన సమయం క్రమంగా తగ్గించబడుతుంది. ఫిల్లింగ్ దూరం 0.04 మిమీ కంటే ఎక్కువగా ఉన్నప్పుడు, కుదించే సమయ పరిధి గణనీయంగా తగ్గుతుంది.

ముగింపులో

పై పరీక్షల ద్వారా, RFL-100M ఉపయోగించి వివిధ లోహ పదార్థాల లోతైన చెక్కడం కోసం సిఫార్సు చేయబడిన ప్రక్రియ పారామితులను మనం పొందవచ్చు: