వార్తలు

అచ్చులు, సంకేతాలు, హార్డ్‌వేర్ ఉపకరణాలు, బిల్‌బోర్డ్‌లు, ఆటోమొబైల్ లైసెన్స్ ప్లేట్లు మరియు ఇతర ఉత్పత్తుల అప్లికేషన్‌లో, సాంప్రదాయ తుప్పు ప్రక్రియలు పర్యావరణ కాలుష్యానికి మాత్రమే కాకుండా, తక్కువ సామర్థ్యాన్ని కూడా కలిగిస్తాయి. మ్యాచింగ్, మెటల్ స్క్రాప్ మరియు కూలెంట్స్ వంటి సాంప్రదాయిక ప్రక్రియ అప్లికేషన్‌లు కూడా పర్యావరణ కాలుష్యానికి కారణమవుతాయి. సామర్థ్యం మెరుగుపరచబడినప్పటికీ, ఖచ్చితత్వం ఎక్కువగా లేదు మరియు పదునైన కోణాలను చెక్కడం సాధ్యం కాదు. సాంప్రదాయ మెటల్ డీప్ కార్వింగ్ పద్ధతులతో పోలిస్తే, లేజర్ మెటల్ డీప్ కార్వింగ్ కాలుష్య రహిత, అధిక ఖచ్చితత్వం మరియు సౌకర్యవంతమైన చెక్కడం కంటెంట్ యొక్క ప్రయోజనాలను కలిగి ఉంది, ఇది సంక్లిష్టమైన చెక్కడం ప్రక్రియల అవసరాలను తీర్చగలదు.

మెటల్ డీప్ కార్వింగ్ కోసం సాధారణ పదార్థాలలో కార్బన్ స్టీల్, స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్, అల్యూమినియం, రాగి, విలువైన లోహాలు మొదలైనవి ఉన్నాయి. ఇంజనీర్లు వివిధ లోహ పదార్థాల కోసం అధిక సామర్థ్యం గల డీప్ కార్వింగ్ పారామితి పరిశోధనను నిర్వహిస్తారు.

వాస్తవ కేసు విశ్లేషణ:
టెస్ట్ ప్లాట్‌ఫారమ్ పరికరాలు Carmanhaas 3D Galvo Head with Lens (F=163/210) లోతైన చెక్కడం పరీక్షను నిర్వహించండి. చెక్కడం పరిమాణం 10 mm×10 mm. పట్టిక 1లో చూపిన విధంగా చెక్కడం యొక్క ప్రారంభ పారామితులను సెట్ చేయండి. డిఫోకస్ మొత్తం, పల్స్ వెడల్పు, వేగం, పూరించే విరామం మొదలైన ప్రక్రియ పారామితులను మార్చండి, లోతును కొలవడానికి డీప్ కార్వింగ్ టెస్టర్‌ని ఉపయోగించండి మరియు ప్రాసెస్ పారామితులను కనుగొనండి. ఉత్తమ చెక్కడం ప్రభావంతో.

టేబుల్ 1 లోతైన చెక్కడం యొక్క ప్రారంభ పారామితులు

ప్రక్రియ పారామితి పట్టిక ద్వారా, తుది లోతైన చెక్కడం ప్రభావంపై ప్రభావం చూపే అనేక పారామితులు ఉన్నాయని మనం చూడవచ్చు. ప్రభావంపై ప్రతి ప్రాసెస్ పరామితి ప్రభావం యొక్క ప్రక్రియను కనుగొనడానికి మేము నియంత్రణ వేరియబుల్ పద్ధతిని ఉపయోగిస్తాము మరియు ఇప్పుడు మేము వాటిని ఒక్కొక్కటిగా ప్రకటిస్తాము.

01 కార్వింగ్ డెప్త్‌పై డిఫోకస్ ప్రభావం

ప్రారంభ పారామితులను చెక్కడానికి మొదట రేకస్ ఫైబర్ లేజర్ మూలం, పవర్:100W, మోడల్: RFL-100Mని ఉపయోగించండి. వివిధ మెటల్ ఉపరితలాలపై చెక్కడం పరీక్షను నిర్వహించండి. 305 సెకన్ల పాటు చెక్కడం 100 సార్లు పునరావృతం చేయండి. డిఫోకస్‌ని మార్చండి మరియు వివిధ పదార్థాల చెక్కే ప్రభావంపై డిఫోకస్ ప్రభావాన్ని పరీక్షించండి.

మూర్తి 1 మెటీరియల్ చెక్కడం యొక్క లోతుపై డిఫోకస్ ప్రభావం యొక్క పోలిక

మూర్తి 1లో చూపినట్లుగా, వివిధ లోహ పదార్థాలలో లోతైన చెక్కడం కోసం RFL-100Mని ఉపయోగిస్తున్నప్పుడు వేర్వేరు డీఫోకస్ మొత్తాలకు సంబంధించిన గరిష్ట లోతు గురించి మనం ఈ క్రింది వాటిని పొందవచ్చు. పై డేటా నుండి, మెటల్ ఉపరితలంపై లోతైన చెక్కడం ఉత్తమ చెక్కడం ప్రభావాన్ని పొందడానికి ఒక నిర్దిష్ట డిఫోకస్ అవసరం అని నిర్ధారించబడింది. అల్యూమినియం మరియు ఇత్తడి చెక్కడం కోసం డిఫోకస్ -3 మిమీ, మరియు స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ మరియు కార్బన్ స్టీల్‌ను చెక్కడానికి డిఫోకస్ -2 మిమీ.

02 చెక్కిన లోతుపై పల్స్ వెడల్పు ప్రభావం 

పై ప్రయోగాల ద్వారా, వివిధ పదార్థాలతో లోతైన చెక్కడంలో RFL-100M యొక్క సరైన డిఫోకస్ మొత్తం పొందబడుతుంది. సరైన డిఫోకస్ మొత్తాన్ని ఉపయోగించండి, ప్రారంభ పారామితులలో పల్స్ వెడల్పు మరియు సంబంధిత ఫ్రీక్వెన్సీని మార్చండి మరియు ఇతర పారామితులు మారవు.

RFL-100M లేజర్ యొక్క ప్రతి పల్స్ వెడల్పు సంబంధిత ప్రాథమిక పౌనఃపున్యాన్ని కలిగి ఉండటం దీనికి ప్రధాన కారణం. సంబంధిత ప్రాథమిక పౌనఃపున్యం కంటే ఫ్రీక్వెన్సీ తక్కువగా ఉన్నప్పుడు, అవుట్‌పుట్ పవర్ సగటు శక్తి కంటే తక్కువగా ఉంటుంది మరియు సంబంధిత ప్రాథమిక పౌనఃపున్యం కంటే ఫ్రీక్వెన్సీ ఎక్కువగా ఉన్నప్పుడు, పీక్ పవర్ తగ్గుతుంది. చెక్కే పరీక్ష పరీక్ష కోసం అతిపెద్ద పల్స్ వెడల్పు మరియు గరిష్ట సామర్థ్యాన్ని ఉపయోగించాలి, కాబట్టి పరీక్ష ఫ్రీక్వెన్సీ ప్రాథమిక ఫ్రీక్వెన్సీ, మరియు సంబంధిత పరీక్ష డేటా క్రింది పరీక్షలో వివరంగా వివరించబడుతుంది.

ప్రతి పల్స్ వెడల్పుకు సంబంధించిన ప్రాథమిక పౌనఃపున్యం: 240 ns, 10 kHz, 160 ns, 105 kHz, 130 ns, 119 kHz, 100 ns, 144 kHz, 58 ns, 179 kHz, ns, 420 kHz, 2040 ns kHz、10 ns,999 kHz。పైన పల్స్ మరియు ఫ్రీక్వెన్సీ ద్వారా చెక్కే పరీక్షను నిర్వహించండి, పరీక్ష ఫలితం మూర్తి 2లో చూపబడిందిమూర్తి 2 చెక్కడం లోతుపై పల్స్ వెడల్పు ప్రభావం యొక్క పోలిక

RFL-100M చెక్కుతున్నప్పుడు, పల్స్ వెడల్పు తగ్గినప్పుడు, చెక్కడం లోతు తదనుగుణంగా తగ్గుతుందని చార్ట్ నుండి చూడవచ్చు. ప్రతి పదార్థం యొక్క చెక్కడం లోతు 240 ns వద్ద అతిపెద్దది. ఇది ప్రధానంగా పల్స్ వెడల్పును తగ్గించడం వలన ఒకే పల్స్ శక్తి తగ్గడం వలన, ఇది మెటల్ పదార్థం యొక్క ఉపరితలంపై నష్టాన్ని తగ్గిస్తుంది, దీని ఫలితంగా చెక్కడం లోతు చిన్నదిగా మరియు చిన్నదిగా మారుతుంది.

03 చెక్కడం లోతుపై ఫ్రీక్వెన్సీ ప్రభావం

పై ప్రయోగాల ద్వారా, విభిన్న పదార్థాలతో చెక్కేటప్పుడు RFL-100M యొక్క ఉత్తమ డిఫోకస్ మొత్తం మరియు పల్స్ వెడల్పు పొందబడతాయి. మారకుండా ఉండటానికి, ఫ్రీక్వెన్సీని మార్చడానికి మరియు చెక్కే లోతుపై వివిధ పౌనఃపున్యాల ప్రభావాన్ని పరీక్షించడానికి ఉత్తమ డిఫోకస్ మొత్తాన్ని మరియు పల్స్ వెడల్పును ఉపయోగించండి. మూర్తి 3లో చూపిన విధంగా పరీక్ష ఫలితాలు.

మూర్తి 3 మెటీరియల్ లోతైన చెక్కడంపై ఫ్రీక్వెన్సీ ప్రభావం యొక్క పోలిక

RFL-100M లేజర్ వివిధ పదార్థాలను చెక్కుతున్నప్పుడు, ఫ్రీక్వెన్సీ పెరిగేకొద్దీ, ప్రతి పదార్థం యొక్క చెక్కడం లోతు తదనుగుణంగా తగ్గుతుందని చార్ట్ నుండి చూడవచ్చు. ఫ్రీక్వెన్సీ 100 kHz అయినప్పుడు, చెక్కడం లోతు అతిపెద్దది మరియు స్వచ్ఛమైన అల్యూమినియం యొక్క గరిష్ట చెక్కడం లోతు 2.43. mm, ఇత్తడి కోసం 0.95 mm, స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ కోసం 0.55 mm, మరియు కార్బన్ స్టీల్ కోసం 0.36 mm. వాటిలో, అల్యూమినియం ఫ్రీక్వెన్సీలో మార్పులకు అత్యంత సున్నితమైనది. ఫ్రీక్వెన్సీ 600 kHz అయినప్పుడు, అల్యూమినియం ఉపరితలంపై లోతైన చెక్కడం సాధ్యం కాదు. ఇత్తడి, స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ మరియు కార్బన్ స్టీల్ ఫ్రీక్వెన్సీ ద్వారా తక్కువగా ప్రభావితం అయితే, అవి పెరుగుతున్న ఫ్రీక్వెన్సీతో చెక్కడం లోతును తగ్గించే ధోరణిని కూడా చూపుతాయి.

04 చెక్కడం లోతుపై వేగం ప్రభావం

మూర్తి 4 చెక్కడం లోతుపై చెక్కడం వేగం ప్రభావం యొక్క పోలిక

చెక్కే వేగం పెరిగేకొద్దీ, చెక్కే లోతు తదనుగుణంగా తగ్గుతుందని చార్ట్ నుండి చూడవచ్చు. చెక్కే వేగం 500 mm/s అయినప్పుడు, ప్రతి పదార్థం యొక్క చెక్కడం లోతు అతిపెద్దది. అల్యూమినియం, రాగి, స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ మరియు కార్బన్ స్టీల్ యొక్క చెక్కడం లోతులు వరుసగా: 3.4 mm, 3.24 mm, 1.69 mm, 1.31 mm.

05 చెక్కడం లోతుపై అంతరాన్ని పూరించే ప్రభావం

మూర్తి 5 చెక్కే సామర్థ్యంపై సాంద్రత నింపడం యొక్క ప్రభావం

ఫిల్లింగ్ సాంద్రత 0.01 మిమీ ఉన్నప్పుడు, అల్యూమినియం, ఇత్తడి, స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ మరియు కార్బన్ స్టీల్ యొక్క చెక్కడం లోతులన్నీ గరిష్టంగా ఉంటాయి మరియు పూరించే గ్యాప్ పెరిగేకొద్దీ చెక్కే లోతు తగ్గుతుందని చార్ట్ నుండి చూడవచ్చు; ఫిల్లింగ్ స్పేసింగ్ 0.01 మిమీ నుండి పెరుగుతుంది 0.1 మిమీ ప్రక్రియలో, 100 చెక్కడం పూర్తి చేయడానికి అవసరమైన సమయం క్రమంగా తగ్గించబడుతుంది. ఫిల్లింగ్ దూరం 0.04 మిమీ కంటే ఎక్కువగా ఉన్నప్పుడు, తగ్గించే సమయ పరిధి గణనీయంగా తగ్గుతుంది.

ముగింపులో

పై పరీక్షల ద్వారా, మేము RFL-100Mని ఉపయోగించి వివిధ లోహ పదార్థాలను లోతుగా చెక్కడం కోసం సిఫార్సు చేయబడిన ప్రక్రియ పారామితులను పొందవచ్చు: