సాంప్రదాయ పారిశ్రామిక శుభ్రపరచడం అనేక రకాల శుభ్రపరిచే పద్ధతులను కలిగి ఉంది, వీటిలో ఎక్కువ భాగం రసాయన ఏజెంట్లు మరియు యాంత్రిక పద్ధతులను ఉపయోగించి శుభ్రపరచడం. కానీ ఫైబర్ లేజర్ క్లీనింగ్ నాన్-గ్రైండింగ్, నాన్-కాంటాక్ట్, నాన్-థర్మల్ ఎఫెక్ట్ మరియు వివిధ పదార్థాలకు తగిన లక్షణాలను కలిగి ఉంటుంది. ఇది ప్రస్తుత నమ్మదగిన మరియు సమర్థవంతమైన పరిష్కారంగా పరిగణించబడుతుంది.
లేజర్ క్లీనింగ్ కోసం ప్రత్యేక హై-పవర్ పల్సెడ్ లేజర్ అధిక సగటు శక్తి (200-2000W), అధిక సింగిల్ పల్స్ ఎనర్జీ, స్క్వేర్ లేదా రౌండ్ హోమోజెనైజ్డ్ స్పాట్ అవుట్‌పుట్, అనుకూలమైన ఉపయోగం మరియు నిర్వహణ మొదలైనవి కలిగి ఉంటుంది. ఇది అచ్చు ఉపరితల చికిత్స, ఆటోమొబైల్ తయారీ, నౌకానిర్మాణ పరిశ్రమ, పెట్రోకెమికల్ పరిశ్రమ మొదలైనవి. , రబ్బరు టైర్ల తయారీ వంటి పారిశ్రామిక అనువర్తనాలకు అనువైన ఎంపిక. లేజర్‌లు వాస్తవంగా అన్ని పరిశ్రమలలో అధిక-వేగవంతమైన శుభ్రపరచడం మరియు ఉపరితల తయారీని అందించగలవు. తక్కువ-నిర్వహణ, సులభంగా ఆటోమేటెడ్ ప్రక్రియ చమురు మరియు గ్రీజు, స్ట్రిప్ పెయింట్ లేదా పూతలను తొలగించడానికి లేదా ఉపరితల ఆకృతిని సవరించడానికి ఉపయోగించవచ్చు, ఉదాహరణకు సంశ్లేషణను పెంచడానికి కరుకుదనాన్ని జోడించడం.
Carmanhaas ప్రొఫెషనల్ లేజర్ క్లీనింగ్ సిస్టమ్‌ను అందిస్తోంది. సాధారణంగా ఉపయోగించే ఆప్టికల్ పరిష్కారాలు: లేజర్ పుంజం గాల్వనోమీటర్ ద్వారా పని ఉపరితలాన్ని స్కాన్ చేస్తుంది
మొత్తం పని ఉపరితలం శుభ్రం చేయడానికి సిస్టమ్ మరియు స్కాన్ లెన్స్. మెటల్ ఉపరితల శుభ్రపరచడంలో విస్తృతంగా ఉపయోగించబడుతుంది, ప్రత్యేక శక్తి లేజర్ మూలాలు నాన్-మెటాలిక్ ఉపరితల క్లీనింగ్‌కు కూడా వర్తించవచ్చు.
ఆప్టికల్ భాగాలలో ప్రధానంగా కొలిమేషన్ మాడ్యూల్ లేదా బీమ్ ఎక్స్‌పాండర్, గాల్వనోమీటర్ సిస్టమ్ మరియు F-THETA స్కాన్ లెన్స్ ఉన్నాయి. కొలిమేషన్ మాడ్యూల్ డైవర్జింగ్ లేజర్ బీమ్‌ను సమాంతర పుంజం (డైవర్జెన్స్ కోణాన్ని తగ్గించడం)గా మారుస్తుంది, గాల్వనోమీటర్ సిస్టమ్ బీమ్ డిఫ్లెక్షన్ మరియు స్కానింగ్‌ను గుర్తిస్తుంది మరియు F-తీటా స్కాన్ లెన్స్ ఏకరీతి బీమ్ స్కానింగ్ ఫోకస్‌ను సాధిస్తుంది.
1. అధిక సింగిల్ పల్స్ శక్తి, అధిక గరిష్ట శక్తి;
2. అధిక పుంజం నాణ్యత, అధిక ప్రకాశం మరియు సజాతీయ అవుట్‌పుట్ స్పాట్;
3. అధిక స్థిరమైన అవుట్‌పుట్, మెరుగైన అనుగుణ్యత;
4. తక్కువ పల్స్ వెడల్పు, శుభ్రపరిచే సమయంలో వేడి చేరడం ప్రభావాన్ని తగ్గించడం;
5. ఎటువంటి రాపిడి పదార్థాలు ఉపయోగించబడవు, కలుషిత విభజన మరియు పారవేయడం యొక్క సమస్యలు లేవు;
6. ద్రావకాలు ఉపయోగించబడవు - రసాయన రహిత మరియు పర్యావరణ అనుకూల ప్రక్రియ;
7. ప్రాదేశికంగా ఎంపిక - అవసరమైన ప్రాంతాన్ని మాత్రమే శుభ్రపరచడం, పట్టింపు లేని ప్రాంతాలను విస్మరించడం ద్వారా సమయం మరియు ఖర్చులను ఆదా చేయడం;
8. నాన్-కాంటాక్ట్ ప్రాసెస్ నాణ్యతలో ఎప్పుడూ క్షీణించదు;
9. ఫలితాలలో ఎక్కువ స్థిరత్వాన్ని ఇస్తూ శ్రమను తొలగించడం ద్వారా నిర్వహణ ఖర్చులను తగ్గించగల సులభమైన స్వయంచాలక ప్రక్రియ.
| భాగం వివరణ | ఫోకల్ పొడవు (మిమీ) | స్కాన్ ఫీల్డ్ (మి.మీ) | పని దూరం(మిమీ) | గాల్వో ఎపర్చరు(మిమీ) | శక్తి |
| SL-(1030-1090)-105-170-(15CA) | 170 | 105x105 | 215 | 14 | 1000W CW |
| SL-(1030-1090)-150-210-(15CA) | 210 | 150x150 | 269 | 14 | |
| SL-(1030-1090)-175-254-(15CA) | 254 | 175x175 | 317 | 14 | |
| SL-(1030-1090)-180-340-(30CA)-M102*1-WC | 340 | 180x180 | 417 | 20 | 2000W CW |
| SL-(1030-1090)-180-400-(30CA)-M102*1-WC | 400 | 180x180 | 491 | 20 | |
| SL-(1030-1090)-250-500-(30CA)-M112*1-WC | 500 | 250x250 | 607 | 20 |
గమనిక: *WC అంటే వాటర్-కూలింగ్ సిస్టమ్‌తో స్కాన్ లెన్స్
లేజర్ క్లీనింగ్ సాంప్రదాయ విధానాల కంటే బహుళ ప్రయోజనాలను అందిస్తుంది. ఇది ద్రావణాలను కలిగి ఉండదు మరియు నిర్వహించడానికి మరియు పారవేయడానికి ఎటువంటి రాపిడి పదార్థం లేదు. తక్కువ వివరణాత్మకమైన మరియు తరచుగా మాన్యువల్ ప్రక్రియలతో పోలిస్తే, లేజర్ శుభ్రపరచడం నియంత్రించదగినది మరియు నిర్దిష్ట ప్రాంతాలకు మాత్రమే వర్తించబడుతుంది
